Horizontaler Vakuumtrockner für die Herstellung von Pektin

Pektin wird in einem Extraktionsprozess unter sauren Bedingungen hergestellt. Dabei wird die Schale vom Pektin getrennt und das in der Frucht vorhandene Protopektin durch eine Hydrolyse in wässriger Lösung extrahiert. Nach einem Filtrations- und Klärprozess wird der Pektinsirup ausgefällt und isoliert. Für den darauffolgenden Trocknungsschritt kommt ein horizontaler Vakuumtrockner von BHS zum Einsatz.

Strippen und Kontakttrocknung

Die gereinigten Pektinfasern werden in den BHS-Vakuumtrockner eingespeist und über dessen Mantel erhitzt, um Alkohol und Wasser zu verdampfen. Die eingesetzte BHS-Technologie reduziert den Alkoholgehalt (IPA) auf weniger als 0,1 % und den Wassergehalt auf unter 10 %.  Der niedrige Alkoholgehalt von 0,1 % wird durch einen zusätzlichen Strippvorgang erreicht, bei dem über mehrere Düsen Dampf in den Produktraum eingeblasen wird. Die alkoholgesättigten Dämpfe werden über einen Dampffilter aus dem Produktraum geleitet und in einem Kondensator abgeschieden.

Der Trocknungsprozess wird durch die Fasern des Pektins enorm erschwert, da diese dazu neigen zu gelieren. Schnell rotierende Messer – sogenannte Messerköpfe – lösen diese Faserbindungen und unterstützen die Trocknung effektiv. Dadurch werden kurze Trocknungszeiten von ca. drei Stunden erreicht, bevor das Produkt gravimetrisch in Big Bags entleert wird.